數(shù)控加工的3大原則

首先一點(diǎn)要遵循先近后遠(yuǎn)，先面后孔的原則，按照加工的部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而判斷，一般情況下離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先進(jìn)行加工，遠(yuǎn)的后加工，以此來縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間，對(duì)于一些既要銑平面又要鏜孔的零件，要按照先銑平面后鏜孔的順序來做，因?yàn)殂娖矫娴臅r(shí)候切效力度比較大，零件容易發(fā)生形變，先銑面后鏜孔能讓零件有一段時(shí)間進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)之后再進(jìn)行鏜孔，有利于保證孔的精度，還有要是先鏜孔后銑面，孔口可能會(huì)產(chǎn)生毛刺飛邊，還需要二次處理。

第二點(diǎn)要遵循工序最大限度集中，一次定位的原則，一般在數(shù)控機(jī)床上加工零件工序一定要最大限度集中，零件在一次裝加之后，要盡可能的完成需要加工的大部分或者全部工序，數(shù)控加工偏向于工序集中，以此來減少多次裝夾造成的定位誤差，提高加工效率。

第三點(diǎn)要遵循先粗后精的原則，在進(jìn)行數(shù)控加工的時(shí)候，根據(jù)零件的加工精度、鋼度和變形等元素來劃分工序時(shí)，要遵循粗、精加工分開來劃分工序，粗加工全部完成之后在進(jìn)行半精加工，精加工這一套順序來做，粗加工的時(shí)候要在保證質(zhì)量刀具耐用程度和機(jī)床剛性等所允許的條件內(nèi)充分的發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具的切削性能，盡量采用較多的切削次數(shù)，從而得到精加工之前的各部分余量，最后用精加工來達(dá)到零件的精度和表面的質(zhì)量，粗加工和精加工之間最高要間隔一段時(shí)間，好讓粗加工過程中變形的零件充分恢復(fù)之后在進(jìn)行精加工。

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